天津华岐焊管/直缝焊管出厂价格表

天津华岐焊管/直缝焊管出厂价格表
　　直缝焊管的优点:可以破坏钢锭的铸造组织，细化直缝钢管的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使直缝钢管产品组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使直缝钢管产品在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
　　(1)直缝焊管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
　　(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成直缝焊管后采用自动埋弧焊补焊。
　　(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
　　(5)采用外控或内控辊式成型。
　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的直缝焊管焊接规范。
　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。
　　(9)采用空气等离子切割机将直缝焊管切成单根。
　　(10)切成单根钢管后，每批直缝焊管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，直缝焊管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
　　(12)带钢对焊焊缝及与直缝焊管焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
　　(13)每根直缝焊管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
　　(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。